经验表明，必须注意在运输待涂装模具过程可能出现的错误。建议使用化学中性、安全和稳定且可再利用的运输包装。应使用高粘性无水不含硅酮的机油进行防腐蚀。可由涂装人员提供大部分必要的准备工作。出于成本方面的考虑以及确保能够顺利的处理订单，应与涂装人员进行密切协商。图9检验清单针对预处理过程所出现的错误的实践说明与措施。 1 & ...
图6.可涂层的钻孔深度PVD涂层：L≈D 图7.已涂装板料的D/L比CVD涂层 ...
表1.冷整体成型模具的硬质涂层：推荐使用的模具钢与高速切削钢、安装硬度与涂装方法模具编号模具型号材料编号1）使用硬度HRC涂层方法PVDCVD芯轴、凸模与凹模1反向深冲挤压芯轴1.33431.3344 2） 1.3207 2）60至6362至6563至66XX2钻孔所用芯轴1.33431.33442）61至63X3支架芯轴1.23791.334358至6060至62X4金属展薄拉伸所用的拉刀1.2 ...
该流程的电离程度低于电弧蒸发流程中的电离程度，但是却可以实现良好的涂层附着力以及细密的涂层组织。不会出现蒸发材料的液滴。目前对于冷整体成型模具具有重要意义的是具有“磁控管”-喷镀源的PVD涂覆方法。对于这种方法，从作为阴极且已接通的目标中，通过氩离子轰击，将离子化程度相对较低的材料转化为气相。对于使用空心阴极电弧蒸发器的PVD涂覆方法，可以实现类似于低压电弧蒸发器的电离特性。目前很少使用这种方法。 ...
涂覆温度对于涂覆模具以及涂层的选择有着重要影响。在选择基层材料以及估算可实现精度时必须考虑到这一点。采用CVD方法可以实现涂层的大量制造以及涂层材料的多样化。这种方法能够实现面向应用的涂层组合，其中基层材料以及涂层顺序的协调起着重要作用。CVD涂层在整个功能范围内具有非常高的粘附强度。通常情况下，涂层厚度为5μm至10μm不等；但是也可以沉积20μm的涂层厚度。对于相应的CVD设备系统，涂层厚度可 ...
1 引言，概念 冷整体成型方法的经济性主要取决于模具成本，因而也取决于模具寿命。断裂失效标准与磨损决定寿命。其中断裂会造成严重影响，但可以借助针对轻型以及中重型成型的现有可用计算方法来进行排除，通常使得磨损成为决定性的失效标准。模具磨损会影响到制成后工具的尺寸稳定性以及 ...
DK 621.777.4:621.794.5:621.785:669.018.25669.14.018.252.3（083.132）VDI-条例1992年8月早期版本：9.91设计由柏林博伊斯（Beuth）出版社有限责任公司提供-保留所有权利©德国工程师协会，杜塞尔多夫，1992年 德国工程师协会冷整体成型模具涂层CVD方法与PVD方法VDI 3198禁止复制-包括用于企业内部事务冷成型 ...